了 了解超聲波金屬焊接機(jī)的組成，金屬焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無(wú)火花、接近冷態(tài)加工；超聲波金屬焊機(jī)系列分：線束焊接機(jī)，封口機(jī)，金屬點(diǎn)焊機(jī)。應(yīng)用于電池正負(fù)極耳焊接，端子與線束焊接，端子與端子焊接，汽車(chē)線束搭接、汽車(chē)線束打方，電容正負(fù)極焊接。片與片焊接，片與線焊接，線與線焊接。焊接材料為銅，鋁，鎳片，銀等軟態(tài)金屬。超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)由機(jī)臺(tái)、發(fā)生器、聲阻件三部分組成：機(jī)臺(tái)由氣動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)架、底模組成；聲組件由換能器、變幅桿，焊頭三個(gè)部分組成。

超聲波技術(shù)焊接的優(yōu)勢(shì)

超聲波技術(shù)焊接的5大優(yōu)勢(shì)+ 環(huán)保–

熱能將通過(guò)高頻率的機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生，這是由分子和組件之間的表面摩擦產(chǎn)生。

+ 節(jié)能–

超聲波以在連接區(qū)域內(nèi)無(wú)任何添加物為條件，通過(guò)有目標(biāo)性和優(yōu)化能量聚焦，使其只有極其小的一個(gè)能量損耗。

+ 高

通過(guò)合理的進(jìn)程和能源開(kāi)支，以及同可承受的實(shí)際購(gòu)置成本相比較，是節(jié)約成本的。

+ 快速

由于在冶煉中從聲能實(shí)現(xiàn)快速的能量輸出，熔體基本小于1秒，所以在常規(guī)的熱焊中大大縮短了生產(chǎn)時(shí)間。

+ 合理

較少的焊接時(shí)間和高成本效益。聲音活性成分實(shí)際是無(wú)磨損的，因此服務(wù)和維護(hù)成本是非常小的。

超聲波金屬焊接工藝的特點(diǎn)：

1，金屬物件重疊，經(jīng)超聲波振動(dòng)加壓形成固態(tài)形式，熔接時(shí)間短，且接合部分不會(huì)產(chǎn)生金屬（粗糙面）缺陷。

2，同種金屬或不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲波焊接，與電氣焊相比耗費(fèi)的能量要少得多，更具經(jīng)濟(jì)效益。

3，超聲波金屬焊接與其他壓焊相比，要求壓力更小，且變型量在10%以下，冷壓焊的工件變形量高達(dá)40%-90%。

4，超聲波金屬焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到（焊區(qū)的溫度不超過(guò)被焊金屬熔化溫度的50%），從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。